三菱电机×NEC，助力实现零部件分拣“零失误”

　　12日电平台科技(苏州)有限公司隶属于NEC集团，致力于构建柔性化、数字化、智能化的先进生产体系。面对58种路由器型号、450种零部件、多市场差异化BOM配置的复杂混线生产需求，公司携手三菱电机，基于其数字化智能制造系统架构，构建了具备自感知、自决策与自执行能力的可持续发展数字化生产体制。

　　一、即使员工缩减七成，也能实现零失误

　　传统人工分拣模式下，错拣漏拣频发，导致产线停机，严重影响OEE。为根治此问题，项目负责人福岛先生提出要“以系统防呆替代人为判断”，主导开发智能分拣引导系统(SKGS)。该系统集成三菱电机可编程控制器、人机界面与传感器网络，精准点亮对应货架LED指示灯，指导操作员“按灯取料”，全过程可视化、可追溯。新员工经1小时培训即可上岗，拣选准确率达100%，即便人力缩减70%，仍实现零失误运行，显著提升生产稳定性与响应弹性。

　　二、优化生产体制，本土员工也能实现自主改善

　　在物流自动化方面，NEC自主研发AGV智能搬运机器人，搭载三菱电机PLC运动控制模块，结合人机界面GOT实现图形化路径配置。无需编程，仅通过触屏拖拽即可重构行驶路线，实现动态避障与高效协同，物流效率大幅提升。

　　同时，工厂构建远程监控运维平台，洁净室内部署温湿度、微粒等多维传感器，数据经三菱电机MES接口单元汇聚至边缘节点，实时上传至非洁净区可视化大屏。管理人员可远程掌控环境参数与设备状态，人员进出次数大幅减少，有效维持洁净环境稳定性。

　　更重要的是，该项目推动了本土团队的能力跃迁。通过数字化工具普及，一线员工逐步掌握数据分析与问题改善方法，形成“识别—分析—优化—闭环”的自主改善机制，真正实现从“依赖经验”向“数据驱动”的组织转型。

　　福岛先生表示：“本地团队已具备独立优化系统、持续创新的能力，建立起可持续发展的智能制造生态。”该实践为跨国企业在中国推进高端制造数字化提供了可复制、可扩展的范本。