吴晓波带队走进双鹿：见证一家老牌工厂如何用AI长出“新大脑”

　　面对AI浪潮，不少企业产生了“怕掉队，也怕翻车”的转型焦虑，这种情绪在重资产、长链条的传统制造业中尤为剧烈。如何让AI真正服务于制造本质，而非沦为技术噱头，已成为企业家们最迫切的追问。

　　3月28日，由吴晓波频道发起的《走进标杆工厂》2026年首站落地宁波。财经作家吴晓波携近百位企业家走进双鹿电池，开启“AI+制造”深度研学。

　　吴晓波带队走进双鹿电池

　　这家1954年创立的老牌制造企业，通过对AI的全流程拥抱，完成了从“工匠”到“智匠”的蜕变。它证明了哪怕在传统的赛道里，依然能通过技术重构生长出先进的生产力。

　　当老工厂长出“新大脑”

　　当参访企业家们走进双鹿电池智慧工厂，首先映入眼帘的就是品牌的历史发展长廊。步入其中，仿佛翻开了一部微缩版的中国民族工业成长史。

　　72年来，双鹿电池与时代浪潮同频共振，从“手卷电芯”的小作坊起步，成长为产品出口全球100多个国家和地区的碱性电池行业领军者。从填补国内产业空白到驰骋全球市场，双鹿电池的每一步，都踩在了时代的风口上。

　　如今，AI成了新一轮产业变革的关键变量，双鹿电池再次率先行动，将AI技术深度融入研发、生产、质检、仓储、能耗管控等环节，用“新大脑”破解了让很多传统制造企业头疼多年的“老问题”。

　　在黑灯生产线展厅，全球电池行业首条真正的“黑灯无人制造生产线”正24小时不间断运行。5G+全链接让每个设备、每颗电池在系统中实时可见，实现全生产要素的数字化与智能化。

　　在AI质检区，双鹿电池联合华为云打造的碱性电池行业外观AI质检平台，能在毫秒内完成电池“体检”，检测面积12万mm²，最小瑕疵识别精度达0.2mm²，准确率近100%，这是行业智能质检的新标杆。

　　装配制造部展示了双鹿电池不仅能“造电池”，连“造电池”的生产设备也自主研发。目前拥有40余条自主知识产权碱性电池生产线、350多项专利。从“厨师”到“连锅都自己打”的能力，让双鹿电池定义自身生产方式，构筑智能制造最坚实的地基。

　　智能立体仓储系统则像是一座30米高的“钢铁森林”，每小时可吞吐上万箱电池，实现从原材料入库到成品发货的全周期无人化流转。